¿Qué significa «confección de cables» en la industria de la automoción?
La confección de cables en el ámbito automovilístico designa la fabricación especializada y el montaje de conexiones eléctricas y sistemas de cables que cumplen los requisitos especiales y las especificaciones técnicas de esta industria. Estos sistemas son imprescindibles para la interconexión de los distintos sistemas eléctricos y electrónicos del vehículo, desde sencillos sistemas de iluminación hasta unidades de control complejas y transmisión de datos a alta velocidad en las redes de a bordo modernas.
Papel en las redes de a bordo modernas
Además del cableado que distribuye el suministro eléctrico, el cableado para la transmisión de datos desempeña un papel cada vez más relevante en las redes de a bordo de los vehículos modernos. La complejidad de estos sistemas aumenta considerablemente, sobre todo debido a la creciente integración de conexiones basadas en Ethernet y a la introducción de protocolos de comunicación en tiempo real, necesarios para la conducción autónoma y los sistemas de asistencia a la conducción (ADAS).
Procesos de producción
Mientras que los procesos básicos como el corte a medida de los cables ya se realizan de forma automatizada en su mayor parte, el montaje final de los juegos de cables se ha estado haciendo manualmente hasta hace pocos años. Sin embargo, la tendencia es automatizar cada vez más pasos para aumentar la precisión, reducir los cuellos de botella en la producción y aumentar la eficiencia. Los procesos automatizados permiten respetar menores tolerancias, lo cual es muy importante, especialmente en la producción de los conectores miniaturizados y los mazos de cables altamente compactos que son necesarios en los vehículos modernos. Además, la automatización mejora la trazabilidad de cada cable y cada componente, lo que contribuye a garantizar la calidad y cumplir los estándares de seguridad.
Desarrollo futuro de la confección de cables
La arquitectura zonal supone una transformación fundamental en el desarrollo de la red de a bordo, ya que divide el vehículo en varias zonas. Cada una de ellas cuenta con su propio ordenador zonal y está conectada a los componentes adyacentes a través de mazos de cables locales compactos. Al mismo tiempo, también aumentan los requisitos para cada una de las conexiones de datos, ya que, sobre todo para las funciones de conducción del futuro, es imprescindible que la transmisión de datos sea especialmente fiable y potente. En la fabricación de cables, esto significa que la producción debe ser más flexible y modular, ya que la consecuencia de esta creciente descentralización del cableado es que todo se tiene que adaptar a los requisitos específicos de cada zona, por lo que se ha de fabricar de forma más individual.
Se producirá una mayor automatización y estandarización de los procesos de producción para poder cumplir de manera eficiente los distintos requisitos de la arquitectura zonal. Las instalaciones de producción automatizadas deben ser capaces de fabricar componentes más pequeños y más precisos que estén adaptados a las zonas específicas. Los MES (Manufacturing Execution Systems) desempeñarán un papel clave a la hora de monitorizar la producción en tiempo real y realizar adaptaciones rápidamente. El uso de sistemas de inspección ópticos automatizados y de robots de producción inteligentes mejorará la precisión y permitirá una comprobación cada vez más amplia de cada componente.
Este blog corporativo tiene fines informativos y de marketing generales y no es un documento controlado de nuestro sistema de gestión de la calidad (SGC). Las traducciones pueden elaborarse con apoyo de automatización y se revisan editorialmente; pese al cuidado, pueden existir errores—solo la documentación de producto publicada oficialmente es vinculante.