Dodávky vzorků a předsériových dílů – stejně flexibilní jako automobilová palubní síť

Chybějící vzorky ohrožují veškerý harmonogram vývoje.

Každodenní život ve vývoji elektroinstalačních systémů: Soupis materiálu pro další etapu výstavby je připraven. Všichni dodavatelé dodržují harmonogram a potvrdili termíny dodání požadovaných komponent, např. ve fázi vzorku B. Všechny profese jsou zkoordinovány. Vozidla mohou být připravena včas.

Idyla plánu bývá často narušena v pátek odpoledne. Mění se řídicí jednotka XY, mění se trasa přeložení, do x-té revizní smyčky se vloudila chyba. Závěrem: Harmonogram včasné přípravy zkušebních vozů je nejistý. Objednané předsériové díly nebo vzorky jsou zastaralé a musí být znovu objednány, vyrobeny a dodány dodavateli pod extrémním časovým tlakem. V některých případech se pro výrobu vzorků používají nástroje, které jsou určeny pouze pro určité množství. Dají se tyto nástroje ještě použít?  Kritických otázek je mnoho. Harmonogram celého vývoje vozidla je ohrožen! A vždy se to týká (také) palubní sítě. Znáte to? Znáte…

V následujícím článku se dozvíte více o roli vzorků při vývoji vozidel, zejména v oblasti elektroinstalace, a o tom, jak se v tomto sektoru řeší problémy.

Fáze vzorků v automobilovém průmyslu

„Ruční vzorek“, „předsériové díly“, „prototypy“ atd. jsou běžné pojmy ve vývoji automobilů. Automobilový průmysl rozlišuje fáze vzorku do fází A, B, C a D. Rozdíl spočívá ve zralosti prototypů vyvíjených součástí. Stupeň zralosti se v průběhu vývoje zvyšuje, až je výrobek připraven k sériové výrobě. Prototypy z příslušných fází vzorku se zabudují do zkušebních vozidel a poté se testují.

Bez vzorku žádný předsériový vůz – spolehlivost jako priorita pro dodavatele

Ve společnosti MD ELEKTRONIK již přibližně 30 let úspěšně spolupracujeme se všemi zainteresovanými stranami v oblasti elektroinstalačních systémů a dodáváme datové kabely pro automobilový průmysl obvykle jako Tier-2. Potřeba flexibilních procesů a vysokého výkonu dodávek byla ve prospěch našich zákazníků rychle rozpoznána a optimalizována. Společnost MD strukturovala své procesy tak, aby bylo možné co nejlépe zabezpečit každodenní vývoj a sériovou podporu v oblasti „palubní sítě“.

Díky několika cíleným opatřením je MD nejpružnějším výrobcem datových kabelů pro automobilový průmysl na světě. Naše výrobní procesy jsme rozšířili do všech regionů a můžeme tak nabídnout krátké dodací lhůty. Pro naléhavé požadavky na předsériovou výrobu, malé série a vzorky jsme definovali flexibilní procesy na našich sériových výrobních linkách. Manuální nebo poloautomatizované výrobní linky nám také pomáhají reagovat bleskovou rychlostí, abychom našim zákazníkům poskytli co nejlepší podporu při dodržování termínů.

Standardní dodací lhůty pro předsériové objemy podle individuálních potřeb zákazníka či projektu až do 100 kusů jsou u MD 4 týdny od objednávky. Tyto objemy se vyrábějí na sériových výrobních linkách, jsou 100% testovány a splňují specifické technické požadavky zákazníka.

Změny na poslední chvíli – každodenní život ve vývoji palubních sítí

Vývoj palubních sítí bude i nadále vyžadovat vysokou míru flexibility od všech zúčastněných. Výrobci OEM usilují o standardizaci pomocí zónové architektury atd. Je však pravděpodobné, že „amorfní“ elektroinstalace zůstane nejpružnější částí celého vozidla, a proto se jí budou změny i nadále nejvíce týkat. Stále kratší dodací lhůty výrobků vedou také ke zkracování harmonogramů vývoje. O to důležitější je mít spolehlivé partnery, kteří se dokážou rychle přizpůsobit novým okolnostem a zaručit tak dodržení stanoveného časového rámce.

MD ELEKTRONIK: Krátké standardní dodací lhůty, flexibilita ve zvláštních případech

Tyto standardní dodací lhůty se díky katalogu vzorků MD zkracují na 2–3 týdny. V katalogu vzorků nabízíme 1 500 standardizovaných položek s předdefinovanými délkami a konfiguracemi, se kterými již naše systémy počítají. Stačí si vybrat vhodnou řadu z našeho katalogu vzorků. Dodáváme do 2–3 týdnů, pokud jsou potřebné suroviny na skladě.

Existují však situace, kdy jsou i 2–3 týdny přípravné lhůty příliš dlouhé. V těchto výjimečných případech musí být všechny zúčastněné strany velmi flexibilní a požadované vstupní materiály musí být rychle k dispozici. Pokud jsou všechny potřebné suroviny na skladě a zákazník je okamžitě uvolní, může to jít ještě rychleji: rekord u MD je 48 hodin od objednávky včetně logistiky z Evropy do Severní Ameriky. Časový plán našeho klienta byl zachráněn.